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球墨铸铁活塞环的铸造技术
 
时间:2012-11-11 14:23:02 阅读2216次

    稀土球化剂的选择

    在湖南铸造企业冲天炉熔炼原铁液含硫量较高(0.05%—0.10%)的条件下,一般采用含稀土比较高的球化剂(QRMg8RE7或QEMg8RE5),因为RE与Mg都有较强的脱硫和脱氧能力。在生产中要注意,用这种球化剂处理球铁时,白口倾向对合金加入量的敏感性较强,稍有不慎,不得不对铸件进行热处理。根据株洲电机厂、株洲建宁机械厂的生产经验,在原材料无法严格控制的情况下,生产铁素体球铁采用QRMg8RE7等稀土球化剂和一般生铁加废钢配料,随后进行人工铁素体退火处理,比采用某种特殊炉料来生产铸态铁素体球铁要经济,实用的多。
 
    若干燥的苏打先对高硫铁液进行脱硫处理,再改选用低稀土低镁的稀土硅铁合金(QRMg5RE1或QRMg6RE1)或选用含钡的稀土硅镁合金(成份ω为:1%—3%Ba、1%—3%RE、6%—9%Mg、40%—50%Si、2.5%—4%Ca),铁液经过二次孕育,可使球化级别提高,衰减速度减慢,生产出不易产生碳化物和缩孔的铸态球铁件。
 
    制造薄壁高强度铁素体球墨铸铁,为防止白口,可以将含1%Ba的稀土变质剂投入浇包和含0.2%Bi稀土复合变质剂放入铸型内,可生产出球数多、球化率为1级、铁素体含量达80%以上的薄壁球铁件。选用含铜或镍的球化剂,或采用稀土硅铁镁合金(如QRMg7RE1)外加适量铜和镍,能直接生产出铸态珠光体球墨铸铁件。为了避免大断面球墨铸铁件在热节部位产生石墨漂浮和石墨畸变,可选用抗衰退能力强的钇基重稀土硅铁合金(16%—28%RE、40%—45%Si、5%—8%Ca)加镁复合使用。

    2、最佳残留RE量

    RE在球铁中尽管有很多有益的作用,但是在铁液中加入过多,就会抑制共晶晶粒的成长,加重白口倾向,甚至会出现异性石墨。
 
    通常对薄壁铸件,铈的最佳残留量ω为0.006%—0.002%)。对含硫量ω为0.03%—0.07%的原铁液,残余稀土量可为0.025%。
  
    用冲天炉生产大型铁素体球墨铸铁时,铸件的厚部,RE的残留量若是S的1.2—2.0倍时,伸长率可提高20%。

    3、最佳残留镁量
 
    现在公认的最佳残留镁量ω为0.025%—0.04%。利用冲天炉生产小球铁所必须的残留镁量,通常为处理后的含硫量的3—4倍(必须强调,这是在球化剂中有稀土的前提下才如此)。生产厚大截面的球铁体时,Mg的减少能降低碳化物的产生和收缩。

    4、稀土球化剂加入量
 
    在原铁液含硫量比较高(0.05%—0.08%)、出铁温度为1400—1450℃条件下,采用QRMg8RE7或QRMg8RE5作球化剂,球化剂加入量ω分别为1.2%-1.6%与1.4%—1.8%。在保证球化条件下,稀土球化剂应尽量少。

 
 
 
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